开放自动化重塑工厂智能化：技术创新引领，生态协同共筑新未来

开放自动化重塑工厂智能化：技术创新引领，生态协同共筑新未来

工业用户应如何有效地应对诸多挑战，切实推进建设智能工厂的业务实践呢？

在这方面，方兴未艾的开放自动化技术，为智能工厂的落地开辟出了一条创新的实现路径。通过构建统一标准、广泛兼容且可延展的架构，开放自动化平台不仅能实现IT与OT的深度融合，为智能工厂的核心环节构建出系统性的解决方案，还能够有针对性地解决生产作业、设备管理、质量管控、仓储物流及能碳管理等各个层面的挑战，成为有效破解传统制造模式效率瓶颈与协同难题的“金钥匙”。

在线式Smart-UPS生产作业环节开放自动化平台可以利用虚拟PLC替代硬件PLC实现软硬件解耦，并结合智能制造系统动态重构产线，通过智能交互与风险感知技术优化人机协作流程，依托设备机理与数据混合建模技术实时优化工艺参数。

PDU机架仓储物流环节开放自动化平台可以打通仓储与生产系统数据，支持动态路径优化与库存智能调度。并通过标准化容器管理、实时数据同步及智能算法预测需求波动，有效提升仓储空间利用率与物料周转效率，降低库存积压风险与人工操作安全隐患。

能碳管理环节能源智能管控系统可以依托开放自动化平台实时整合多源能碳数据，结合大数据分析与AI技术实现能耗预测、碳排放核算及优化方案生成。通过引入碳资产全生命周期管理系统及开放自动化平台，还能够实时采集、整合能碳数据，实现精准核算与深度分析，从而有效提升企业碳资产管理能力，增强绿色竞争力。

在这方面，跻身全国首批卓越级智能工厂的河南许继仪表有限公司，正是利用开放自动化技术赋能智能工厂建设的典型标杆之一。

通过采用施耐德电气EcoStruxure™开放自动化平台（EAE）作为5G网络、产线终端与IDFE工业数字聚变生态软件的中间枢纽，许继仪表智能工厂将实体物理工厂产线设备运行实况与高精度的数字虚拟模型进行深度融合，构建出了实时同步、精准映射、智能预警的孪生环境，实现了对生产设备、生产线及工厂运营状态的全面数字化管理。

得益于EAE平台的深度赋能，许继仪表智能工厂一举打通了设备运行数据、视频监控系统、传感器网络及生产管理系统，为设备状态实时监控、异常预警与故障预测、智能巡检及远程运维等场景提供了有力支撑，实现了生产效率、设备利用率与安全管理水平的全面提升。这一数字化转型，带来了交付周期缩短60%、产品合格率提升至99.99%的卓越成效，显著增强了许继仪表的市场竞争力。

参考链接：https://www.schneider-electric.cn/zh